振动筛安装及维修

2020-10-21 13:43:46 分类:行业知识

圆振动筛通常分为普通圆振动筛和自定中心振动筛,这两者的区别在于振动器的构造略为不同,前者的轴承中心与带轮的中心位于同一直线上,当振动筛转动时,带轮随筛箱一起传动。自定中心振动筛的带轮中心位于轴承中心,与偏心块的中心之间,并使带轮的中心线位于偏心块与振动机体合成的质心上,当振动筛工作时,带轮就不随筛箱一起振动,只做旋转运动,从而还可以采用较大的振幅,以提高筛分效率。因此自定中心振动筛发展很快,应用广泛。目前工业生产中采用的圆振筛一般都属于自定中心振动筛。

一、振动筛安装后:

1进料端和出料端的筛板平面要求左右方向保持水平,可用水平尺进行检查,如不水平可调节弹簧支座高度(座装)或者悬吊钢丝绳的长度(吊装)来达到。

2激振器两端的偏心块之偏心质量距应相等。若激振器为振动电机,使振动电机两端的偏心块张开的角度相等且方向一致,否则振动筛会出现摇摆,自同步振动筛两电机就会不同步。

3振动器安装完毕后,用手扳动偏心块,若有阻力过大或卡死等现象存在,必须找出原因加以调整。

4当激振器由电动机通过联轴节驱动时,要求电动机轴线与振动器轴线在同一垂直平面内。

二、振动筛试车:

1检查振动筛各部件符合安装要求后,即可进行试车,开车前应详细检查振动筛所有紧固螺栓是否拧紧,筛子周围是否有妨碍筛子振动的障碍物。

2筛机空负荷运转一般不超过4小时,

3试运行过程中应观察振动筛的运行情况,要求振动平稳,无横向摆动及不正常声响。如出现上述问题,应及时停车检查原因,排除故障。

4在试运转时,应检查筛箱的振幅及振动方向是否符合设计要求,检查振幅时要用振幅牌。

5注意检查两电机是否同步,如发现不同步,则应采取相应措施使其同步。

6运转4小时后要检查振动器轴承工作温度,滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承温度不能超过80℃。

7检查各部螺栓有无松动,特别是要检查筛板和振动器的紧固情况,发现松动应及时紧固

三、维护与检修:

1经常检查振动筛上各连接螺栓的紧固情况。

2筛网与物料直接接触,易磨损,故应经常检查筛板有无松动,破损(或筛网是否紧张,有无破损),如有破损应及时更换。

3振动器采用润滑脂润滑,应每月加注一次润滑油。油量不易过多,加油量不应超过整个轴承空间的三分之二,否则会引起轴承温度过高

4振动器使用6个月后,应检查油质情况,发现润滑脂变干或者有硬块时,应立即清洗,换新脂,要求轴承每年清洗一次,再进行焊补,,焊补应严格按焊接工艺进行。

5筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补,可先在裂缝发展段钻一小孔,然后用碳弧气刨将裂缝处刨一坡口,再进行焊补,焊补是应严格按焊接工艺进行。

6筛面的寿命随其结构形成而有所区别,筛格的寿命高于5-6个月,筛板一般不低于5-6个月,筛网为5-6个月。为了体改筛网寿命,可在筛网上度一层耐磨橡胶使用时间会更长。

7振动筛的轴承一般经1年左右更换一次,传动皮带6个月更换一次,弹簧的寿命不低于1年,筛框的寿命3年以上

振动筛在大修时,要更换振动筛的成套部件,筛机在3年之内不进行大修,只更换部分零部件。为了减少振动筛修理时间,在工作场所应储备有足够数量的易损件,如筛网、弹簧等。


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