圆振动筛通常分为普通圆振动筛和自定中心振动筛，这两者的区别在于振动器的构造略为不同，前者的轴承中心与带轮的中心位于同一直线上，当振动筛转动时，带轮随筛箱一起传动。自定中心振动筛的带轮中心位于轴承中心，与偏心块的中心之间，并使带轮的中心线位于偏心块与振动机体合成的质心上，当振动筛工作时，带轮就不随筛箱一起振动，只做旋转运动，从而还可以采用较大的振幅，以提高筛分效率。因此自定中心振动筛发展很快，应用广泛。目前工业生产中采用的圆振筛一般都属于自定中心振动筛。
一、振动筛安装后：
1进料端和出料端的筛板平面要求左右方向保持水平，可用水平尺进行检查，如不水平可调节弹簧支座高度（座装）或者悬吊钢丝绳的长度（吊装）来达到。
2激振器两端的偏心块之偏心质量距应相等。若激振器为振动电机，使振动电机两端的偏心块张开的角度相等且方向一致，否则振动筛会出现摇摆，自同步振动筛两电机就会不同步。
3振动器安装完毕后，用手扳动偏心块，若有阻力过大或卡死等现象存在，必须找出原因加以调整。
4当激振器由电动机通过联轴节驱动时，要求电动机轴线与振动器轴线在同一垂直平面内。
二、振动筛试车：
1检查振动筛各部件符合安装要求后，即可进行试车，开车前应详细检查振动筛所有紧固螺栓是否拧紧，筛子周围是否有妨碍筛子振动的障碍物。
2筛机空负荷运转一般不超过4小时，
3试运行过程中应观察振动筛的运行情况，要求振动平稳，无横向摆动及不正常声响。如出现上述问题，应及时停车检查原因，排除故障。
4在试运转时，应检查筛箱的振幅及振动方向是否符合设计要求，检查振幅时要用振幅牌。
5注意检查两电机是否同步，如发现不同步，则应采取相应措施使其同步。
6运转4小时后要检查振动器轴承工作温度，滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不能超过80℃。
7检查各部螺栓有无松动，特别是要检查筛板和振动器的紧固情况，发现松动应及时紧固
三、维护与检修：
1经常检查振动筛上各连接螺栓的紧固情况。
2筛网与物料直接接触，易磨损，故应经常检查筛板有无松动，破损（或筛网是否紧张，有无破损），如有破损应及时更换。
3振动器采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不易过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高
4振动器使用6个月后，应检查油质情况，发现润滑脂变干或者有硬块时，应立即清洗，换新脂，要求轴承每年清洗一次，再进行焊补，，焊补应严格按焊接工艺进行。
5筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂缝发展段钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂缝处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
6筛面的寿命随其结构形成而有所区别，筛格的寿命高于5-6个月，筛板一般不低于5-6个月，筛网为5-6个月。为了体改筛网寿命，可在筛网上度一层耐磨橡胶使用时间会更长。
7振动筛的轴承一般经1年左右更换一次，传动皮带6个月更换一次，弹簧的寿命不低于1年，筛框的寿命3年以上
振动筛在大修时，要更换振动筛的成套部件，筛机在3年之内不进行大修，只更换部分零部件。为了减少振动筛修理时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网、弹簧等。
本文关键词：科兴重工,机械,破碎机
