1、合理选择物料硬度
物料越硬，加工越困难，设备磨损越严重。雷蒙磨的速度变慢，效率会降低。
2、合理选择物料湿度与粘度
当物料中包含的水分较大时，物料的粘度变大，物料容易在雷蒙磨中粘附，并且在进料过程中也容易堵塞，导致雷蒙磨的效率下降。
建议：合理使用设备，在日常生产过程中严格遵守雷蒙磨的指示，注意物料的硬度、湿度、粘度，做好日常保养维护，这样才能大限度地延长雷蒙磨的寿命，发挥优性能，创造效益。
3、合理选择产品尺寸
雷蒙磨生产后的物料细度越高，雷蒙德研磨所需的物料越细，雷蒙德研磨机的效率越低。
建议：使用者可以根据要磨矿的不同细度选用不同的雷蒙磨，例如400目以下的选用普通的雷蒙磨即可达到要求，如果对细粉要求过高，要达到1000目甚至更高的细度则应该选择超细微粉磨，则可以根据自己的生产能力和经济实力添加其他设备。
4、 合理选择主机转速、提高主机研磨力
由于研磨力主要来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一， 动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。
建议:考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。
5、合理调整鼓风机风压、风量
由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石有等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物，如：重晶石、铁矿石等。需要调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品;如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。
建议：可以根据物料的性质，调整鼓风机风压、风量
6、铲刀装置的合理设计及磨辊磨环耐磨物料的选用
铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，雷蒙磨的铲叨设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少。
建议：选择高耐磨材质的耐磨件，如高铬铸铁。铲刀铲不起物料，磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率低，易损件磨损后要及时更换。
7、做好设备润滑工作
影响雷蒙磨主机转速的另一个原因可能是磨齿变钝所致， 因而需要时常检查磨齿等传动部位，做好润滑换新准备。
建议：定期查看，给设备添加润滑油，能够使设备运行更顺利，从而提高生产效率。
8、疏通管道，做好密封
雷蒙磨输送风道堵塞,导致粉体无法正常运输，会引起粉体产量低甚至不出粉的问题，解决处理时需停机疏通管道内物料，并重新开机下料。
建议:物料中含的超细粉凝聚作用大，而且松散比重小,所占体积大， 还容易粘连在管壁和料仓壁上，不易落下，因此管道和料仓内壁应该尽量光滑，最好内衬镀锌板或不锈钢板，料仓的卸料锥度要尽量小些，最好加仓壁振动器。雷蒙磨生产线出料口锁粉器未调整到正确状态，造成密封不严，粉体倒吸等现象，确保锁粉器、回风管阀及管道上其他阀门都应处于正确良好的工作状态。
9、采用闭路磨矿流程
现有的雷蒙磨内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回雷蒙磨内再磨。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过雷蒙磨直至磨到合格为止。
建议：保留适量返砂的存在，能消除雷蒙磨粉机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
10、定期检修
在定期检修的过程中，可以提前找出磨损零件，还可以提前找出故障。可以提前修理，避免影响生产。
本文关键词：科兴重工,机械,破碎机
